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東莞超聲波塑焊機廠家解析焊接產裂痕原因介紹及8個層面解決方法

發布時間:2017-07-27 10:48:57

東莞超聲波塑焊機廠家解析焊接產裂痕原因介紹及8個層面解決方法

在超聲波塑焊機焊接作業中,塑料產品表面發生傷痕、結合處斷裂、裂痕是常見的現象。
因為在超聲波塑膠焊接機焊接作業中會產生兩種情況:
1.高熱能會直接的接觸塑料產品的表面
2.還有一個是振動傳導。
 
所以超聲波發振作用于塑料塑膠產品時,產品的表面容易發生燙傷,而1m/m以內厚較薄的塑料柱或是孔,極易發生破裂的現象,這是超聲波塑膠焊接機焊接作業先決現象是無可避免的。
在另一方面,又因超聲波輸出的能量不足(分機臺和HORN上模),在振動摩擦能量轉換為熱能的同時需要用較長的時間來熔接,以累積熱能彌補輸出功率的不足。
這種焊接方式,不是通過瞬間達到的振動摩擦熱能,而是需要靠熔接時間累積熱能,其使塑料產品的熔點到達焊接效果,這樣會造成熱能停留在產品表面時間過久,而累積的溫度和壓力也會造成產品燙傷、震斷或者破裂。
是以,這時候必須考慮功率的輸出(段數)、焊接的時間、動態壓力這些配合因素,來克服這種作業的缺失。
 
超聲波塑膠焊接機焊接產裂痕解決方法:
1.降低壓力。
2.減少延遲時間(提早發振))。
3.減少熔接時間。
4.引用介質覆蓋(如PE袋)。
5.模治具表面處理(硬化或鍍鉻)。
6.機臺段數降低或減少上模擴大比。
7.易震裂或斷的產品,治具宜制成緩沖,如軟性樹脂、覆蓋軟木塞等(此項不影響熔接強度)。
8.易斷裂產品于直角處加上R角。

東莞市勁榮自動化設備有限公司是一家專業從事超聲波精密清洗設備、純水設備、超聲波塑焊機、電鍍設備及自動化環保設備研發、制造及服務于一體的大型企業,總公司勁榮機械及研發地地設在東莞塘廈。自上世紀90年代中期成立以來,勁榮人秉承“科技創造高品質”的企業理念;本著“觀念創新、產品創新、誠信服務”的經營理念;憑借領先的技術開發平臺及精湛的制造能力;用其博大的胸懷求得與用戶、供應商共同成長,是東莞超聲波清洗行業中最大的制造商。享有“全國消費者質量滿意企業”、“全國消費者信得過企業”、“東莞品牌企業”等榮譽證書,嚴格按照ISO9001:2000版國際質量管理體系認證,并具有相關超聲波清洗設備、焊接設備遠銷國外。

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